Los defectos del papel estucado, como el desprendimiento de polvo de calandrado, las grietas por pliegue y la mala capacidad de impresión, a menudo se deben a un factor que se pasa por alto: la selección o el uso inadecuado del lubricante de revestimiento. Ya sea que esté produciendo cartón para alimentos, cartón para cigarrillos o papel estucado de alta calidad, el lubricante adecuado es esencial para la protección de la hoja, el brillo de la superficie y la manejabilidad general.
El lubricante de recubrimiento CO-03 de Luterra Advanced Materials es una emulsión no iónica diseñada para optimizar la reología del recubrimiento en dosis más bajas que los productos tradicionales. Esta guía cubre cinco errores críticos que se deben evitar al utilizar lubricantes de recubrimiento.
Error #1: Usar el tipo iónico incorrecto para su sistema de recubrimiento
Los lubricantes de recubrimiento vienen en tipos aniónicos, catiónicos y no iónicos. El uso de un tipo iónico incompatible puede desestabilizar todo el color del recubrimiento, provocando precipitación, delaminación o nivelación deficiente.
Nuestro lubricante de recubrimiento CO-03 no es iónico, lo que lo hace ampliamente compatible con diversos adhesivos y auxiliares de recubrimiento sin precipitación ni delaminación. Funciona de manera confiable en sistemas de recubrimiento a base de agua; no hay necesidad de preocuparse por conflictos de carga con otros componentes cargados negativamente.
Error n.º 2: agregar lubricante demasiado pronto en la secuencia de mezclado
El orden de adición afecta la eficiencia del lubricante. Agregarlo antes de que componentes clave como pigmentos o adhesivos se dispersen por completo puede provocar una distribución desigual, lo que reduce su efecto protector en las hojas de recubrimiento.
Para obtener resultados óptimos con CO-03:
Agréguelo en la etapa posterior de la preparación del recubrimiento, después de que ya se hayan agregado los adhesivos.
No se requiere dilución.
Revuelva a baja velocidad durante 5 a 10 minutos para asegurar la integración completa de la emulsión y el color del recubrimiento.
Esta secuencia garantiza que el lubricante cubra uniformemente las partículas de pigmento y el látex, maximizando sus beneficios de nivelación y protección de la hoja.
Error #3: Pasar por alto los límites de dosis para "ir a lo seguro"
Más no es mejor. El exceso de lubricante reduce la adhesión del recubrimiento, crea una superficie de papel resbaladiza y afecta negativamente el rendimiento del apilado y la fuerza de unión de la superficie. Esto anula el propósito de utilizar el lubricante para mejorar la calidad.
La dosis recomendada de CO-03 es del 0,6% al 1,5% según el peso de los pigmentos secos en horno, significativamente menor que la de los lubricantes tradicionales. Comience siempre por el extremo inferior y ajuste gradualmente según el grado real del papel y las necesidades de formulación del recubrimiento.
Error #4: Ignorar la necesidad de mezclar adecuadamente después de la adición
Simplemente verter el lubricante sin mezclarlo adecuadamente provoca una distribución desigual. Esto da como resultado propiedades de recubrimiento inconsistentes, brillo veteado y protección reducida para las cuchillas de recubrimiento.
Siguiendo el procedimiento recomendado por CO-03, agitar a baja velocidad durante 5 a 10 minutos después de la adición garantiza que la emulsión se integre completamente con el color del recubrimiento, brindando un rendimiento uniforme en todo el proceso de recubrimiento.
Error #5: Elegir un lubricante que aumente los costos de producción
Algunos lubricantes requieren dosis altas para lograr resultados aceptables, lo que aumenta los costos de productos químicos y potencialmente afecta la calidad del recubrimiento. La rentabilidad debe ser parte de su criterio de selección.
CO-03 ofrece notables ventajas de costo-rendimiento. Con una dosis mucho más baja que los lubricantes tradicionales, protege las cuchillas de recubrimiento de manera efectiva, optimiza la reología del recubrimiento y mejora el brillo del papel terminado al mismo tiempo que reduce el consumo de químicos y los costos generales de producción.
Lubricante de recubrimiento CO-03: Especificaciones del producto de un vistazo
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Apariencia | Emulsión homogénea blanca/amarillo pálido. |
| Contenido sólido | 42±2% |
| Viscosidad | ≤200 mPa·s |
| pH (dispersión al 2%) | 9,0–12,0 |
| Densidad | 1,05±0,05g/cm³ |
| propiedad iónica | No iónico |
| Estabilidad | Sin delaminación ni demulsificación después de permanecer a temperatura ambiente. |
Ámbito de aplicación
CO-03 es adecuado para aplicaciones de alta gama que incluyen:
junta de alimentos
tablero de cigarrillos
Papel cuché
Otros grados de papel estucado premium
Optimiza la reología del recubrimiento, protege las cuchillas de recubrimiento, mejora el brillo y la capacidad de impresión del papel terminado y elimina problemas comunes como el desprendimiento de polvo de calandrado y el agrietamiento por plegado.
Consejos para obtener resultados óptimos
Dosis recomendada: 0,6%–1,5% basado en el peso del pigmento secado al horno
Tiempo adicional: Etapa posterior, después de los adhesivos.
Mezclando: Revuelva a baja velocidad durante 5 a 10 minutos; no requiere dilución
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el mecanismo de acción del lubricante de recubrimiento?
R: Se basa en la lubricación interfacial y los efectos de formación de película para reducir el coeficiente de fricción del recubrimiento y mejorar la propiedad de nivelación del recubrimiento.
P: ¿Es este producto compatible con recubrimientos de látex y agentes resistentes al agua?
R: Sí. Adecuado para sistemas de recubrimiento a base de agua con excelente compatibilidad con diversos adhesivos y auxiliares de recubrimiento, sin precipitación ni delaminación.
P: ¿Qué efectos negativos provocará una adición excesiva?
R: La sobredosis reduce la adhesión del recubrimiento, produce una superficie del papel resbaladiza y afecta aún más el rendimiento del apilamiento y la resistencia de la unión de la superficie.
P: ¿Puedo obtener una muestra?
R: Sí. Se encuentran disponibles muestras gratuitas y servicios de composición personalizados. Contáctenos para soluciones profesionales a cualquier problema de adaptación de procesos.
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