En la industria de fabricación de papel, los lubricantes de recubrimiento son aditivos esenciales que mejoran la manejabilidad del cartón recubierto a medida que viaja a través de las máquinas de papel y entra en contacto con diversas superficies. Al reducir la fricción y el desgaste de la superficie, los lubricantes ayudan a minimizar los defectos, mejorar la eficiencia operativa y respaldar una producción recubierta de mayor calidad. Una pregunta que surge con frecuencia: ¿El lubricante de recubrimiento es resistente al agua? La respuesta tiene más matices que un simple sí o no.
Cómo funcionan los lubricantes de recubrimiento en el recubrimiento de papel
La química del recubrimiento del papel suele estar compuesta por tres componentes principales: pigmentos, aglutinantes y aditivos. Los aditivos constituyen la menor cantidad del peso seco del recubrimiento, pero aportan propiedades importantes, incluidos lubricantes, dispersantes e insolubilizantes. Cuando se aplican a la superficie del papel de impresión o del cartón para embalaje, los lubricantes de recubrimiento crean una superficie más suave, mejoran el rendimiento del color y agregan protección funcional, como resistencia al agua y a la grasa, cuando es necesario.
La cuestión de la resistencia al agua
En aplicaciones de recubrimiento de papel, la resistencia al agua no está determinada únicamente por los lubricantes. Los reticulantes, también conocidos como insolubilizantes, se utilizan específicamente para mejorar la resistencia al agua y la durabilidad de las superficies recubiertas. Estos aditivos reaccionan con componentes solubles en agua, como recubrimientos que contienen almidón, reduciendo la solubilidad y ayudando a que los recubrimientos mantengan su integridad durante los procesos de conversión e impresión.
La resistencia al agua generalmente se mide mediante pruebas como la prueba de valor de Cobb (que mide la absorción de agua) y la prueba del kit de aceite para resistencia a la grasa. Las investigaciones han demostrado que los recubrimientos a base de almidón catiónico pueden presentar una baja resistencia al agua (valores de Cobb de hasta 189 g/m²), pero la adición de aditivos específicos como la bentonita puede disminuir la humectabilidad y mejorar la resistencia.
Factores que afectan la resistencia al agua
La formulación importa
Algunos lubricantes de recubrimiento están formulados para proporcionar lubricidad y resistencia al agua. Por ejemplo, ciertos lubricantes de estearato de calcio mejoran las características de flujo y nivelación y al mismo tiempo contribuyen al rendimiento de la superficie. Otros lubricantes, como el ácido oleico sulfatado, ofrecen propiedades "curativas" mejoradas que permiten un recubrimiento con niveles de sólidos más altos.
El papel de los reticulantes
La verdadera resistencia al agua en los recubrimientos de papel generalmente proviene de reticulantes/insolubilizantes más que de los propios lubricantes. Productos como los reticulantes de glioxal bloqueados reducen la solubilidad en agua de los recubrimientos de papel que contienen almidón sin aumentar la reactividad, mientras que los reticulantes de carbonato de potasio y circonio mejoran la imprimibilidad.
Aplicaciones industriales
Para los fabricantes de papel, comprender la resistencia al agua es fundamental. Los productos de papel revestido destinados al envasado de alimentos, cartones de bebidas o aplicaciones en exteriores deben mantener su integridad cuando se exponen a la humedad. Los lubricantes con buena compatibilidad con los sistemas de recubrimiento ayudan a resolver problemas como la adherencia a los rodillos, al mismo tiempo que brindan propiedades superficiales deseables y un brillo mejorado.
Nuestros lubricantes para recubrimientos
Como proveedor especializado de productos químicos para el papel con más de 20 años de experiencia en la industria, Luterra Advanced Materials ofrece productos químicos de recubrimiento diseñados para equilibrar la lubricidad con otros requisitos de rendimiento. Nuestros aditivos para recubrimiento de papel se formulan considerando todo el sistema de recubrimiento (pigmentos, aglutinantes y reticulantes) para lograr la resistencia al agua y las propiedades superficiales que nuestros clientes necesitan.
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