Una fábrica de tisú en Türkiye nos contactó con un problema persistente: su formadora de media luna que funcionaba ~1400 m/min con pulpa 100% reciclada (mezcla ONP/OMG) tenía un recubrimiento inestable del secador Yankee, 3 a 4 roturas de banda por turno y cuchillas doctoras que duraban solo 3 a 4 días. La eficiencia de la máquina había caído por debajo del 82%. A continuación se muestra la consulta técnica clave.
Inestabilidad del recubrimiento
P: El recubrimiento Yankee oscila entre demasiado grueso (la hoja vibra) y demasiado delgado (la red no se pega, la hoja se agita y se rompe). Hacemos un descanso de 3 a 4 veces por turno. ¿Cuál es la causa raíz?
R:Este es un problema de equilibrio del recubrimiento - muy común en las máquinas de tisú de fibra reciclada. La pulpa reciclada aporta calidad de fibra variable, contenido de relleno y contaminantes (pegajosos, cera, adhesivos de revistas viejas y desechos de oficina) al sistema de aguas blancas. Todos estos interfieren con la forma en que se forma la capa adhesiva en la superficie Yankee. Si su adhesivo actual no se reticula consistentemente a la temperatura de funcionamiento de Yankee, el recubrimiento alterna entre demasiado blando (se acumula, castañeteo de la hoja) y demasiado delgado (mala adherencia, aleteo, roturas). Los adhesivos son termoplásticos - a las temperaturas de la superficie Yankee se ablandan, se incrustan en el revestimiento y crean puntos blandos en los que la hoja se clava o puntos duros que provocan vibraciones. Recomendamos combinar el agente adhesivo para cilindros PR-09 con el agente de control de adhesivos PR-02 en sentido ascendente para solucionar ambos problemas a la vez.
¿Por qué PR-09?
P: Nuestro adhesivo anterior también está basado en poliamida-. ¿Por qué el PR-09 sería diferente?
R: La misma química base no significa el mismo rendimiento. La eficacia de un agente adhesivo para cilindros depende de la distribución del peso molecular de la poliamida, su cinética de reticulación a la temperatura real de la superficie Yankee (150 a 200 grados) y el paquete de aditivos protectores. PR-09 se reticula a densidad controlada para lograr una "adhesión moderada" - lo suficientemente firme para el crepado, pero no tan rígido como para que la hoja no pueda limpiarlo. Su paquete de aditivos ayuda al recubrimiento a resistir la alteración de sustancias pegajosas y contaminantes solubles en la pulpa reciclada. Una poliamida genérica sin estos aditivos forma un recubrimiento que es vulnerable a la contaminación, el ablandamiento y el desgaste desigual: exactamente la inestabilidad que está viendo. PR-09 se aplica a través de un sistema de pulverización de dilución en línea directamente sobre la superficie Yankee, junto con un agente desmoldante (PR-07 o PR-08) en una proporción controlada. Dosis inicial: 80–150 mg/m² (seco) para adhesivo, con agente desmoldante al 10–30% de la dosis del adhesivo en peso seco.
Relación de adhesivo y liberación
P: Hemos estado ajustando el adhesivo y el agente de liberación de forma independiente. ¿Cómo deberían trabajar juntos?
R: No son independientes -, son un sistema emparejado que controla el saldo de liberación de adhesión-. Demasiado adhesivo en relación con el agente desmoldante: la banda se pega demasiado, el recubrimiento se acumula, el desgaste de la hoja se acelera y las roturas aumentan. Demasiado agente desmoldante: el recubrimiento se vuelve demasiado resbaladizo, la banda no se agarra, la calidad del crepado disminuye y la suavidad se ve afectada. Con PR-09 y nuestros agentes desmoldantes, ayudamos a cada fábrica a establecer una relación de referencia para la velocidad de su máquina, el tipo de pulpa y la calidad del papel. El objetivo es un revestimiento que se renueva a un ritmo estable: - revestimiento antiguo eliminado por la cuchilla, revestimiento nuevo formado por el spray, sin oscilaciones bruscas. Una vez que encuentre la proporción correcta, manténgala estable. No persiga el recubrimiento ajustándolo constantemente.
Resultados esperados
P: ¿Qué resultados podemos esperar y en qué plazo?
R:El reemplazo del revestimiento Yankee requiere un período de transición. Después de 6 a 12 horas con la dosis y proporción correctas, el recubrimiento antiguo se reemplaza gradualmente y el nuevo se estabiliza. La optimización completa suele tardar entre 24 y 48 horas. PR-09 funciona con todos los tipos de pasta tisú - reciclada, mezclada o virgen. Al cambiar la mezcla de pulpa, ajuste la proporción de liberación de adhesivo en consecuencia (la pulpa virgen generalmente necesita un poco menos de adhesivo debido a que la superficie de la fibra es más limpia).
Resultados típicos (máquina de pulpa de tejido reciclada, ~1400 m/min)
Se rompe la red: 3–4/turno → menos de 1/turno
Vida útil de la rasqueta: 3 a 4 días → 8 a 10 días
Eficiencia de la máquina: ~82% → 90%+
La uniformidad del crepado y el índice de suavidad mejoraron significativamente
El espesor del recubrimiento Yankee se mantiene estable, mínima intervención manual
Si su molino experimenta inestabilidad de crepado similar, desgaste excesivo de las cuchillas o dificultades de control del recubrimiento, nuestro equipo técnico está disponible para revisar las condiciones de su proceso y recomendar una solución personalizada.
